Nous pouvons surpasser, sur le plan technique, n’importe quel grade de Cuivre ou toutes autres grades de graphite. La vitesse d’usinage peut aller jusqu’à 10 fois celle du cuivre  et ainsi réduire les coût de façon considérable. Des électrodes complexe peuvent être machinés facilement et ce, sans bavure. Pour une même forme,  le cuivre va être 5 fois plus lourd que le graphite, ainsi vous êtes moins limité  sur la grosseur de vos électrodes. De plus,  l’axe C est très souvent limité à une charge maximum de 100 livres.  Donc, avec Poco, vous pouvez utiliser une électrode ayant un volume 5 fois plus grand.  Un Grade medium de graphite vous permet d’usiner beaucoup  plus rapidement que le cuivre et un grade ultra fin, vous permet d’usiner des finis de surface comparable au cuivre.

L’électroérosion s’est beaucoup développée; cette technique occupe maintenant une place reconnue en tant que technologie de précision choisie pour ce qu’elle peut accomplir par rapport aux usinages conventionnels. La technologie de l’usinage par électroérosion (EDM) est à la base d’une multitude d’applications nouvelles, où la sélection du graphite utilisé en tant que matériau pour électrode devient de plus en plus importante. Il existe de nombreuses méthodes pour déterminer le bon matériau pour une application donnée, nous considérons que cinq facteurs font la différence entre succès et échecs, profits et pertes.

TAUX D’ENLÈVEMENT DU METAL

Le taux d’enlèvement de métal, généralement exprimé en millimètre cube par minute (mm3 /min), pourrait être aussi bien exprimé en A par minute (EUR/min). Obtenir un enlèvement de métal élevé n’est pas seulement une question de réglage de la machine. L’énergie directe dissipée durant le processus d’électroérosion joue également un rôle. L’usure de l’électrode ne peut être évitée, mais elle peut être minimisée en choisissant la bonne combinaison matériau d’électrode/métal à travailler et les réglages de machines optimum.

RÉSISTANCE À L’USURE

Un état de surface fin est obtenu en combinant le bon matériau d’électrode avec un bon arrosage et des réglages de générateur adaptés. Des fréquences élevées et un faible ampérage permettent le meilleur état de surface, car ces conditions d’usinage produisent des plus petits cratères dans le métal travaillé. L’état de surface final dépendra de la surface de l’électrode, aussi les graphites de haute résistance avec des grains angstrofins et ultrafins sont le meilleur choix pour les électrodes de finition.

USINABILITÉ

Tout utilisateur ayant usiné du graphite est conscient que ce matériau se travaille facilement. Le fait d’être seulement facile à usiner ne veut cependant pas dire qu’un matériau est le meilleur choix pour une électrode. Il doit également être solide pour résister aux chocs lors de la manutention et à l’usure du procédé même de l’électroérosion. Résistance et finesse du grain sont importants pour obtenir des arêtes vives et des tolérances serrées.

COÛT DU MATERIAU

Généralement le coût du matériau d’électrode représente une faible part du coût de l’usinage par électroérosion. On néglige, trop souvent le fait qu’un coût de matière d’électrode pris en dehors du coût global de l’usinage ne veut rien dire. La durée de fabrication, la durée de l’usinage, la main-d’oeuvre, l’usure de l’électrode sont autant de facteurs qui dépendent du matériau d’électrodes plus que de tout autre facteur. Il est donc primordial de connaître les propriétés et caractéristiques des matériaux pour électrodes disponibles puisqu’elles influent sur les pièces que vous usinez. C’est seulement avec ces données qu’il est possible d’analyser le rapport coût/performance pour déterminer le coût réel d’un usinage par électroérosion.

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